反射式模壳焙烧炉的设计与应用成果分析

　　型壳焙烧是熔模精艺铸造生产的关键工序之一，为在保持型壳焙烧质量的基本上，减少成本，某内燃机配件厂研究人员设计了两座反射式燃煤型模壳焙烧炉。

　　该炉是根据型壳的焙烧工艺要求，参考陶瓷焙烧窑及其它炉窑的结构、使用情况来设计的。炉膛尺寸为2500×1000×1000mm，其内两侧设有10个排烟口，通过调整排烟口的分布和大小，来使炉膛内温度分布均匀。燃烧室设在炉膛的一端，内尺寸1000×750×600mm，为双门结构。炉底为台车式，由电机驱动可自由出入烘炉，炉门固定在台车上，型壳的装卸相当方便。该模壳焙烧炉内顶部及其前后各安装一只热电偶，时刻检炉内温度。

　　该炉经实践使用证明，整体能符合型壳焙烧的工艺要求，并有较好的经济效益：

　　一、型壳焙烧1~15小时，可升温到900℃，保温2.5~3小时可出炉浇注。

　　二、耗煤量为350kg/炉。

　　三、模壳焙烧炉内产生的腐蚀性氯化胺气体由烟道排走，使生产环境大为改进。

　　四、燃煤炉受停电影响小，利于生产安排和便于管理。

　　五、砌炉材料成本费用低；使用年限长，便于维修。