高温退火炉中双交叉比例燃烧控制技术的应用

　　为了达到节能成果，须对高温退火炉燃烧用燃气和空气进行细化控制，包括两个方面：一是燃气流量与空气流量本身的比例控制，保障在任一燃烧条件下，过量空气系数都能保持在1.05-1.10的合理范围内；二是须根据工艺要求及时改变气体和空气的流量，即保障产品的退火成果而不产生过多的热量浪费。燃烧控制方式主要有双交叉比例燃烧控制方式和脉冲燃烧控制方式。

　　其中双交叉比例燃烧控制技术的应用如下：

　　双交叉比例燃烧控制是控制气体和空气的流量随工艺温度的变化而变化，同时保持燃烧器始终工作。当热耗大或高温退火炉膛温度低于工艺要求的温度时，增加气体和空气流量，并在大火中燃烧；当热量消耗较少且需要保温或冷却时，减少气体和空气流量，并用小火燃烧。

　　在热气与空气比例控制方面，如果将小火调整为大火，即当热气与空气流量同时上升时，气流上升速度先于气体上升速度；如果将火调整为小火，即当气体和空气流量同时减少时，气流的下降速度滞后于气体的下降速度。这保障空气一直保持在过量状态，这是双交叉比例控制的原理。

　　当工艺要求发生较大变化时，如果采用双交叉控制，燃烧器的工况范围将发生较大变化。有时在满载下工作，有时在小负载下工作。无论哪种型号的燃烧器都有一定的越佳调节范围，如果低于越佳调节范围，便会出现燃烧不良。例如，当高温退火炉负荷太小时，气体和空气的流量和流速都很小，不能满足设计要求，混合成果差，会造成燃烧不整全，产生大量积碳，不但造成能源浪费，但也会造成辐射管堵塞，还会导致辐射管组织因渗碳而变质，导致辐射管迅速损坏。因此，双交叉比例控制模式越适合燃烧器大部分时间须在大负荷下工作的情况。