探秘高温退火炉的各项特性

　　高温退火炉是一种用于取向硅钢高温退火的设备。

　　钢卷和炉盖放在台车上。根据工艺要求，液压推杆不断推入炉内，退火炉就像一条隧道，小车从一端推入，从另一端拉出，连续生产作业具有生产周期短、机械化程度高、产量大、劳动强度低等优点。

　　高温炉内温度是根据产品工艺要求制定的从炉头到炉尾的温度曲线，是恒定的。温度布局由低到高，排放废气温度也恒定，温度稳定性好，能耗低。

　　钢卷和炉盖从炉头一侧的低温区进入，经过高温退火，然后从炉尾一侧的低温区出来。整个工艺流程顺畅合理。

　　（一）节能降耗：

　　与单罩式炉相比，连续罩式炉越节能，降低了吨钢能耗和生产成本，使企业在硅钢生产行业越具竞争力。

　　（二）维护费用：

　　减少天车的使用，间接降低设备维护成本。天车广泛应用于单罩式炉的使用中，增加了天车的损耗和备件更换的频率。末后，这部分成本的增加也取决于每吨硅钢的成本。

　　（三）效率安全：

　　单罩式高温退火炉在运行过程中，需要经常使用天车，格外是在吊装外罩时，需要对其进行找正和调整。外壳的整体形状和尺寸相对较大。随着尺寸和形状的增加，吊装过程中的风险系数也增加。通过改为连续罩式炉，减少了天车的使用，不存在大类型部件的吊装。整个炉膛集中装卸，便于实现安全管理。

　　（四）环境保护与减排：

　　单罩式炉冷却过程中的热量全排到室外，而连续罩式炉冷却过程中的大部分热量被回收，从而降低了环境温度，降低了操作人员烫伤和中暑的可能性。

　　（五）减少空间：

　　单罩式炉需要几十台甚至几百台炉台的产量，一台或几台高温隧道退火炉可以满足生产需求。

　　（六）性能一致：

　　在单罩式炉的生产过程中，由于不同炉卷的温度和气氛控制不同，其性能也会发生偏差。通过高温退火炉的线圈性能越为一致。