井式退火炉气体渗氮工艺操作

　　井式退火炉预备处理确定原则：

　　1．一般结构钢件用调质处理，高温回火温度应比渗氮温度高20~40oC，保温时间不宜过长

　　2．对冲击韧度值要求低的部件，可采用正火，但正火冷却速度要快，断面尺寸较大的部件不得用正火。

　　3．38CrMoAl钢应采用调质，否则渗层中易出现针状氮化物，工、模具钢渗氮前，须经淬火、回火处理，不得用退火。

　　4．对细长、薄壁、复杂和精密的部件，渗氮前须进行一次或多次去应力处理，去应力温度一般低于调质回火温度，高于渗氮温度，如处理后变形超差，进行矫正后再次按原工艺去应力一次，直至变形量完全合格为止

　　1.井式退火炉的准备工作：

　　1）渗氮前对控温仪表、液氨瓶、流量计、氨分解测定仪、各种管路系统做检查，实现设备的正常运行和使用，炉内温差应小于10oC

　　2）干燥剂常用氧化钙、氯化钙等，常用焙烧过的氧化钙，如失效应替换或烘干

　　3）渗氮介质用水的体积分数小于0.2%的液氨为好

　　4）根据部件的形状、尺寸、质量和技能要求，准备好挂具，使用前应认真检查是否完好，并清洗干净

　　2．井式退火炉的部件准备

　　1）渗氮部件的表面粗糙度Ra1.6μm以下，表面不得有拉毛，生锈等缺陷，不能及时处理的部件须涂油保护，以免生锈。

　　2）易畸变的部件，应预测畸变量，并做好记录。

　　3）试样的材质及预先热处理均与部件相同，试样尺寸为ф（20~30）mm×(6~10)mm，试样3~5件，并编号放在有代表性的不同位置

　　4）认真清洗部件，吊装入炉时，再用清洁汽油擦净，以实现部件的清洁度

　　5）将清洗干净的部件装入井式退火炉中，对于易变形的细长杆件必须垂直吊挂，间距要均匀，不要堵排气孔，部件不得超出有效加热区的范围