台车退火炉操作前的检查与出炉作业
一、操作前准备及检查要求:
1.接收材料时,根据生产订单检查退火铝卷的合金、状态、卷号、规格和数量,并检查是否有碰伤、划痕和夹层;包装钢带松紧度等。
2.充电前,应记录每个线圈的线圈编号、合金、规格和重量,以避免放电时混合。
3.炉子、铝盘管、料架等场地内的所有设备和材料,以及地面上的铝屑和污垢,在装料前应清理干净;仔细检查电气设备、气压表、水压表的指示是否符合要求,确认无误后装炉。
4.仔细检查设备各部分的状况,安全保护装置是否整体稳定,确认无误后进行充电操作。
二、出炉作业:
1.小车运行到炉门前部,调整小车与炉内轨道对齐,打开炉门释放装置,升起炉门,并伸出安全销。
2.在试验对准中,将小车直接移动到料盘下方,提升料座,并提升料盘。须保障材料座整体提升到顶部,小车在到达起重机顶部后离开炉膛并下降。4.3带热点木偶的线圈应戴上隔热手套,拔出热电偶。
4.卸料后,缩回安全销,降低炉门并关闭压紧装置。
5.将手推车开到存储平台前部,测试对齐情况,提升材料座(须保障材料座整体提升到顶部),并将手推机开到支架顶部。
6.降低材料底座,将材料托盘放在支架上(须保障材料底座整体降到底部),然后将小车返回推车。
7.由于笔迹在高温下熔化,应在线圈降到室温后重新书写合金等别、规格、生产日期等。
8.线圈出炉后应进行质量检查。如有需要,应取样进行质量检验,并在样品上注明炉号、炉面积、合金、卷号、生产日期、规格、合金状态等。
9.生产过程中发生事故,应根据实际情况,按照相应的应急预案及时处理。
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