高温退火炉操作程序的技术参考

    一、高温退火炉的装、出炉作业：

    1.启动推车并将其开到存储平台的前部。调整导轨对齐。保障料座整体降到底部，然后将装载小车移到料盘底部。提升料台以提升料盘，并保障料座整体提升到顶部，然后将小车返回推车。将推车开到炉门前面，并调整对齐。

    2.如果温度测量需要热电偶，在线圈上打孔，将完好的热电偶插入线圈，并用铝箔纸塞住，以防其脱落。对热电偶进行编号并记录热电偶的位置。

    3.打开炉门释放装置，升起炉门并伸出安全销；小车移动到熔炉。将料盘放在支架上，保障料座整体降到底部，然后小车离开炉子。

    4.小车离开炉子后，缩回安全销，降低炉门并关闭夹紧装置。

    5.装料时应注意：装料前，应调整大小料架以避免偏斜，保障辊子前后左右基本对称，在放置料架装料和卸料时应刮伤炉壁。

    二、程序操作：

    1.根据工艺卡要求，输入退火工艺参数（除车间工艺人员外，其他人员无权更改工艺参数），输入后再次确认参数是否正确。

    2.循环开始后，应每小时记录一次炉温，每4小时检查一次设备运行情况（气压、水压、电机温度、炉压、电机电流等），并详细记录高温退火炉的运行情况。

    3.循环完成后，熔炉将直接排放。

    4.认真填写生产记录、原始记录和巡检记录。

    5.在退火炉运行过程中，如果发现炉温没有变化，系统堵塞，应及时报告班组，并通知维修人员处理。

    三、退火炉非正常停炉操作要领及要求：

    1.退火炉紧急停炉的说明：

    退火炉异常停机是指退火炉主管在退火炉试运行或生产过程中发现可能发生较大事故或其他紧急情况时采取的应急措施。因此，退火炉操作人员须掌握紧急停机的正确使用方法。

    2.高温退火炉紧急停机的使用条件：

    （1）如果设备出现异常，须关闭锅炉。

    （2）发现工艺参数设置错误。

    （3）生产过程中设备造成的人身损害。

    3.紧急停机注意事项

    （1）再次启动熔炉时，须遵守熔炉装料要求

    （2）通知检修人员检查并恢复送电。

    （3）检查高温退火炉是否异常。