台车退火炉常见故障的解决措施

    一、对于台车退火炉抽真空效率低的解决措施：

    当前，结合生产实际，影响台车式退火炉抽真空效率低的因素很多。通过分析导致退火炉抽真空效率低的因素，结合实际生产和维护劳动的结果，增加了维修周期，增加了设备运行效率和生产率，采取了以下机制和措施：

    1、台车炉减振处理：

    为了减少或消除密封问题，应不定期检查设备，对叶片泵和增压泵进行特殊处理，并根据实际情况增加钢板或垫片。增加垫片可以大大改善由于机组运行过程中产生的振动导致螺栓松动而导致螺栓紧固性减弱的缺陷。钢板加固支架可以增加设备的抗振性能。

    2、加强退火炉油品管理：

    对台车退火炉用油进行严格控制，实现整体监控，及时获得控制反馈。油品供应是油品生产初期的重要环节。要尽可能增加对油品来源的观察和直接采购，避免假冒伪劣产品，保障供应质量稳定。油品应根据油源的建议，尽可能逐步统一。

    二、若干故障的处理措施：

    1、断相故障的可能性：台车接触不好；加热元件烧断；熔断器烧毁；

    维修方案：调整接头弹簧，用砂纸打磨接头接触面；用不锈钢焊条焊接加热元件，替换熔断器。

    2、仪表数据异常的可能性：仪表集成电路损坏，可控硅电器烧毁；

    维修方案：替换仪表及可控硅。

    3、台车移动不畅，出现阻力情况：炉内阶梯砖与台车阶梯砖擦住，导轨有凹位、太光滑，传动链条太松；

    维修方案：调整传动链条长度；查看卡住的位置，是否砖移位，将砖复位；用焊条补平。

    4、保温性不好：炉门与炉口不密合；

    维修方案：查看台车退火炉门是否间隙过大，调整炉门的滑轮，使炉门关闭时紧密。