加强烧壳炉应用年限的技术措施

    烧壳炉在日常使用中经常受到许多因素的影响，为了增加设备的使用年限和生产质量，有需要仔细分析和探索各种影响因素，并在此基础上提出有针对性的应对策略，以获得越佳的处理成果。以下是增加设备使用年限的策略，供您参考：

    （一）增加运营质量：

    加强操作人员技能培训，增加碳块安装的稳定性和安全性，避免操作不当造成碳块与烟道壁的碰撞损坏；指挥组应增加协调沟通能力，尽量避免因指挥失误造成的烟道壁磨损；定期调整设备的燃烧方向，避免因长期高温燃烧导致烟道壁变形、变形、凹陷和老化；在局部调整的基础上，还可以扭转燃烧方向，以减缓长期同向燃烧造成的内壁变形，进一步增加设备的使用质量。

    （二）控制设备烘烤质量：

    烧壳炉砌筑处理后，如果相应的设备没有及时安装，此时就要做好设备保温和保湿工作，保障炉膛和料箱一直处于5~10℃的合理温度范围内，以免设备内部出现冻裂；根据设备使用需求控制烘烤曲线，特别是在300、800和1150℃三个关键温度下，以增加耐火材料的日常使用稳定性；根据具体的干燥曲线完成设备的温升。如果实际温度与干燥曲线不同，则需要及时调整和优化，以将误差降到越低；烘箱干燥后，根据具体的冷却曲线完成冷却处理。当碳块温度低于200℃时，进行出炉操作。

    （三）加强筑炉质量管理：

    在进行设备砌体施工时，必须按照初步规划和施工方案进行操作，指派有资质证明的技术人员来协调和管理施工过程，并监督施工工作的质量。较好聘请第三方监督员完成监督审查工作，并仔细记录监督细节，为后续工作的顺利进行奠定基础。

    （四）耐火材料质量控制：

    在烧壳炉的施工和维护过程中，应格外注意耐火材料的质量管理和控制，应选择具有良好资质的制造商订购施工材料；应严格按照行业标准选择和消除耐火材料。在耐火材料进入工厂之前，应进行一系列质量检查试验。较好是聘请具有资质证明的第三方检测机构来分析和确定含量、抗压强度、抗弯强度和抗震性能。此外，应仔细检测和记录耐火材料中Na和K的含量，为废墙砖的“回收”管理提供参考。如果耐火材料未能通过工厂检验，则应将其退回处理。严禁将非法材料混入工业生产中，以免造成严重的安全隐患。