高温退火炉运行前后的注意要点

    一、高温退火炉干燥前，用表测量电加热器与炉壳之间的电阻。不允许短路。干燥后，用500V表检测电炉的冷断电流电阻。电阻值不小于0.5moh。在使用电阻炉之前，要检查其电源连接器和电源线以及整条线路的断电流情况。

    二、炉子要经常保持清洁，下班后要清理氧化铁等杂物。要在切断电源、炉温下降后进行清理。

    三、采用爆性气体炉或者排放有害气体，加热式气体炉要有安宁装置或者其他健康措施。

    四、炉壳外带电部分或传动装置应加护罩。为使退火炉系统的运行，应安装安全装置。

    五、经常检查开关门自动断电装置是否完好，以免发生触电事故。产品装卸时，不要触摸电加热器，以免自动断电装置故障时发生事故。退火炉工作电压过36伏时，应有良好的接地装置。

    六、自动控温装置能保点火线按规定的加热线正确进行。因此，要注意加热煤气炉的计量器具的正常运行。

    七、烘机注意事项：

    1、检查高温退火炉所有管道的严密性，准备露点仪和氧分析仪，检查燃烧系统、温控系统和温度计的工作状态，检查各热交换器和分户辊系统的冷却水是否正常工作，并按照燃烧系统的操作规范进行点火和温升。

    2、当炉温升到150℃时，向炉内投加粗氮，按工艺要求执行流程。

    3、当炉温升到200℃时，炉辊进入低速爬行状态，防范炉辊弯曲变形。

    4、当炉膛温度升到400℃时，快冷风机投入低速运行。

    5、当炉温升到500℃时，停止向接收室投加粗氮，开始投加精氮。按工艺要求执行流程，测量炉内氧含量。

    6、当炉温升到700℃时，炉内含氧量小于200ppm。当炉膛压力为干燥正压时，可将5%的氢氮混合物送入炉膛，并根据工艺要求依次增加流量。

    7、当炉温升到800℃时，将生产流量正常的氢氮混合物注入退火炉内，打开露点仪测量炉内露点。露点在-25℃到-45℃之间为合格。如果不合格，将出售给烤箱。

    8、高温退火炉烘干达到标准后，开始冷却。当温度降到650℃时，停止进氢，进细氮气吹扫。当炉内氢含量小于0.4%时，打开螺纹孔进行螺纹加工。