能够缩短井式退火炉退火周期装置的工作过程

　　本文讲解一下能够缩短井式退火炉退火周期的一种装置，其在充分利用退火炉优点的同时，既能够符合退火工艺与质量的要求，缩短了退火工艺的周期、增进生产率，还能够减少热量损失或者是整体利用余热，降低了退火炉能源的浪费。

　　该装置的工作过程如下：

　　内罐与外罐之间增加一排冷却水管，冷却水管的数量根据外罐的直径和炉膛负荷确定。管体材料可采用无缝钢管。其中冷却水管焊接在外罐上，防范热变形，给水冷却工艺为：泵站将冷却水（软化水）输送到均压管，以保持水压均匀，毫秒电磁阀控制每分钟供水次数，实现脉冲供水，流量通过手动针阀调节，水通过注射管喷入冷却管。单向阀可防范由于冷却管中的高水蒸汽压力而出现回水现象，水在瞬时间被加热和蒸发后，从冷却管线上升，进入蒸汽管，蒸汽管汇总到蒸汽集管中。末后，蒸汽被送到下游工艺（如酸洗槽）或作为生活用水（如洗澡），针阀和球阀之间使用软管连接，以补偿供水管和注射管之间的热膨胀和冷收缩，主蒸汽歧管配有压力传感器和防爆阀，系统还需要配备压力表等安全附件，蒸汽压力应控制在2000mm水柱以内，以保障系统的安全。

　　缩短退火周期装置的过程控制主要由电磁阀控制，选择毫秒常闭电磁阀来控制打开和关闭间隔，PLC控制电磁阀的开启和关闭，PLC采集炉膛温度和蒸汽压力信号，通过计算确定电磁阀的开启频率和开启时间。

　　为了保障工件不产生氧化和脱碳，通常采用向井式退火炉内引入保护气体的方法。为了促进炉气循环，加强热交换，在炉体底部安装强制循环风机，炉内气体沿箭头方向进行强制对流热交换，在加热保温阶段，炉丝散发的热量辐射到外罐，热量通过气流从外罐传递到工件，以加强传热过程；

　　该装置将工件所储存的热量输出到工艺快速冷却段的外罐、冷却管外壁和翼板，并在管内的水蒸发后进行。砌体蓄热通过外罐壁和翼板引入柱管，也通过柱管内的水蒸发后进行，随着温度的降低，这部分的辐射会增加辐射换热比例逐渐降低，由于砌体与外罐之间仍有空气，导热性差，砌体温度远低于炉内工件温度，利于后续退火工艺，起到节能作用。热电偶放置在内外罐之间，只要罐内温度达到出口温度，井式退火炉内保护气氛即可用氮气吹扫并及时排出，缩短工艺周期。