高温退火炉带钢热弯的问题解决

　　据报道，立式连续高温退火炉主要用于冷轧板的连续退火。在结构上，它具有占地面积小、单位速度高、产量高的特点。带钢由转向辊和张力辊牵引，从炉膛下部到上部，通过转向辊，然后从上部到下部反复运行。带钢在热处理过程中经常产生热弯现象。热弯是带钢在退火炉中加热时，由于板面受热不均而产生的斜皱，是一种热变形现象。

　　由于带钢宽度方向的温度分布不均匀，带钢内部存在相互约束力。这种应力就是热应力。当带钢的热应力高于相同温度下的屈服应力时，就会发生热弯曲，这是发生热屈曲的主要原因。针对这一问题的控制措施如下：

　　热弯曲的主要原因是带钢偏差和带宽之间的温差过大。为了防和减少热弯曲现象，主要应从以下几个方面入手：

　　1、减少带宽上的温差：

　　（1）加热时注意调节燃气和助燃空气的压力，尽量使火焰接触钢板时的温度均匀。

　　（2）保持带钢在炉内的稳定运行，避免快速提速和减速，因此必须保持头部和尾部的畅通。

　　2、降低炉辊上的热凸度：

　　（1）在符合加热工艺的前提下，降低高温退火炉的温度。

　　（2）在满足产量的前提下，降低带钢的运行速度。

　　（3）在加热炉的加热部分，应安装带隔热装置的单辊室，以防炉辊受到炉膝温度的严重影响。

　　（4）在加热的初始阶段，容易出现负凸的辊头被冷却，以降低炉辊两端的温度。

　　（5）在炉体冷却部分的辊室中设有电加热器，用于加热辊体两端的温度。

　　3、在原材料和设备方面：

　　（1）控制来料带钢的形状，无镰刀弯曲和厚度偏差。

　　（2）进入高温退火炉前的纠偏系统应准确。

　　（3）张力控制应稳定，但不能太小，以防带钢打滑。