浅谈台车退火炉中脉冲燃烧控制技术的应用

　　我们知道，台车退火炉脉冲燃烧控制的主要优点是：①传热效率高，能耗低。②高速脉冲燃烧器燃烧产生的气体速度可达100ms以上，炉内气体高速搅拌，实现炉内温度均匀。③燃烧气氛的自动正确控制可以在不调整保护装置的情况下实现。④燃烧器负荷调节比可以提高。⑤该系统简单牢靠，成本低。⑥减少氮氧化物的生成。

　　某钢铁公司所用三台台车退火炉使用了六台bic140高速脉冲燃烧器。每个燃烧器配备一个ifs244燃烧器控制器，可用于燃烧器同间隙周期燃烧的自动点火和火焰监测，实现火焰故障熄灭后重新点火或平静报警两种模式。脉冲烷烃燃烧系统通过改变每个喷嘴的燃烧周期和燃烧时间来实现工艺加热的要求。脉冲燃烧将草鱼的连续调节模式改为开关调节，即喷嘴只有两种工作状态：①D在预先选择的越佳的燃烧状态下工作——较大的计算热负荷。②燃烧器用于维持未熄灭的小火。当需要升温时，燃烧器燃烧时间增加，中断时间减少；当需要保温或冷却时，喷嘴的燃烧时间缩短，中断时间增加。脉冲烷烃燃烧控制系统中使用的mpt-700脉冲燃烧控制器有八种工作模式。例如，在加热和冷却模式下，通过控制空气电动阀可以获得较高的温升精度和可控的冷却过程，燃烧器也可以在开/关或大小火模式下实现越佳的烷烃燃烧状态，以减少污染物排放。Mpt-700可输出8组脉冲信号，用于一级或两级自然燃烧控制。每组脉冲信号可以控制一个或多个燃烧器。Mpt-700将温度控制器输出的0-20mA信号转换为脉冲信号传输喷嘴控制器。如果温度控制器只要509%（1mA热负荷），则燃烧器的开启和关闭时间在一个脉冲周期内是相同的；如果需要25%的热负荷，则燃烧器的关闭时间是开启时间的3倍。

　　随着钢铁行业竞争的日益激烈，台车退火炉脉冲燃烧控制技术将在提高产品质量、减少自燃、减少污染方面发挥重要作用。