高温退火炉工作过程的控制技术参考

　　一、上料：

　　高温退火炉上料过程的操作注意事项：

　　（1）在放卷到料架之前，保障料架和料辊之间的距离在在中间。如果不合适，可在调整后将其展开，以避免由于料架和料辊的偏转而导致从炉外装料时刮擦炉壁。起吊或卸货时，人员不得接触C型起重设备的底部或起重设备前端，以防手部受伤。如果放置不正确，可轻轻推动铝卷的上部，或使用拉动起重设备后的绳索进行调整；

　　（2）放置二层铝软胶带，装料前用直尺测量后方可安装炉，以免炉顶门框高度过高，落下的线圈伤及设备或人员；

　　（3）检查三维复合料斗车液压站的工作情况，保障液压系统工作正常。在作业过程中，如果出现卡滞、异常噪音或严重晃动，应停止料斗车作业，并报告班组，通知维修班组处理；

　　（4）当翻斗车与轨道对齐时，人员应相互配合，双方沟通清楚后方可作业；

　　（5）料斗车的料架须上提到位，以防进出炉时刮伤和撞击支架；

　　（6）严禁操作人员在充放电过程中离开操作平台，防范箕斗车异常造成人身伤害；

　　（7）调整辊的位置时，严禁人员进入机架内部或辊之间，以防范辊晃动并造成人员伤害；

　　二、装炉作业：

　　高温退火炉装料的操作注意事项：

　　（1）装料前，检查并清理炉内杂物，确保箕斗车轨道畅通。当料斗车到达炉子和冷却平台时，轨道须对齐，以防范因偏转引起的其他情况；

　　（2）进出炉时发现料架有划伤，应及时停止，调整好后装料和卸料，不得因操作粗暴而损坏炉壁；

　　（3）在启动三维复合料斗车运输轧辊的过程中，严禁无关人员停留在料斗车方向，防范料斗车在行驶过程中挤压伤人；

　　（4）启动复合料斗车进料时，人员沟通协调到位。一人操作料斗车，一人观察对中轨，在装料过程中是否有划伤炉壁等异常情况。1.操作由观察者指挥。2、操作人员接到准确的指令后方可操作；

　　在人员不足的情况下，还允许一人负责轨道对准和小车操作。严禁驾驶小车进行轨对轨作业，动作须单一；

　　三、关闭炉门、程序运行：

　　操作注意事项：

　　（1）在退火炉运行过程中，监督人员应按时进行巡回检查和记录，不得提前或滞后伪造数据。巡检时，人员不得触摸控制柜内的任何开关。如有异常，应及时通知维修人员，防范触电；

　　（2）关闭炉门时，站在炉门一侧。严禁站在炉门前，观察周围人员。严禁通过或停留在炉门前，防范炉门卡住造成人身伤害；

　　（3）监控人员应严格按照系统要求进行定期检查。当发现数据异常时，应及时反馈维修，防范数据卡屏幕不活动或温度异常升高，导致铝熔化事故；

　　（4）人员上下梯子进行炉顶巡检时，应抓住梯子扶手，踏稳，防范人员滑倒或坠落；

　　（5）巡检高温退火炉的顶部时，注意管道及周围环境，防范管道绊倒或烫伤；

　　（6）在启动三维复合料斗车运输轧辊的过程中，严禁无关人员停留在料斗车方向，防范料斗车在行驶过程中挤压伤人。