高温退火炉产生内断带现象的分析与解决

    在高温退火炉的操作过程中，偶尔会遇到带断裂的问题。在什么情况下会导致？

    1.入口的活套刮边：人员操作不当，如纠偏范围过大、活套冲孔量过大、张力过小或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮除；来料平整度差。

    2.清洗槽刮边：入口的活套矫正不好，钢带在清洗槽内跑偏刮伤；电解铜棒或护板断裂或脱落，导致挤压钢带刮伤甚至断裂；刷辊或挤压辊不旋转，挤压钢带会导致钢堆和断条。

    3.退火炉内刮削：如果矫正操作不及时或3#矫正机故障，在炉壁或炉辊上刮削，导致矫正效果不佳。

    4.锌锅段刮削：主要是在炉鼻处刮削，这与上道工序的矫正效果有直接关系。

    5.冷却塔刮边：板形不良，边缘波浪大，钢带运行不规则，摩擦刮边；塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统失效；水淬槽刮边。

    6.出口的活套刮边：与入口的活套刮刮边相同，主要原因是人员操作不当，如纠偏范围过大、活套冲孔量过大或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮除；钢带形状没有得到很好的改善，并且存在边缘波。

    刮边的主要原因：

    1.员工操作不当造成的。例如，活套手动校正不及时或校正范围过大；冲孔量过大，张力小；轻微的刮擦没有引起足够的重视，并且没有及时采取措施，导致形成大裂缝并撕裂断裂的皮带。

    2.设备故障主要是CPC纠偏系统故障，以及清洗槽内钢结构或辅助设备脱落、挤压等异常情况。

    3.钢带形状不良：一是来料形状不良，如中鼓或大边波；二是高温退火炉镀锌过程中出现新的异常形状条件，如张力矫直不足、异常偏差校正导致的钢带变形等，这使得在后续过程中纠正偏差相当困难。

    人为操作不当导致的皮带断裂：

    1.焊接不良；

    2.皮带不合理；

    3.精轧机和张力矫直机操作不当；

    4.电解击穿钢带；

    5.张力控制不合理。

    机械和电气故障导致高温退火炉断带的因素分析：

    1.焊机程序故障或电气部件故障，导致瞬时机械故障或参数异常，如焊接电流过高或过低；

    2.精轧机机械故障；

    3.张力辊（表）故障；

    4.刷辊和挤压辊不旋转。