烧壳炉炉皮烧毁故障的应对措施

　　当前有烧壳炉处于炉龄后期，许多冷却壁被烧坏，炉皮发红，现在通过炉外抽水冷却，随时可能造成严重的炉皮烧毁故障。因此，有研究制定了相关应对预案，以下是简要说明，供大家参考：

　　（一）准备工具：

　　2台切割枪、2台电焊机、1台角磨机、1把小锤、1把扁凿、1台链式起重机（1吨）、1台简易灌浆机、若干橡胶管、阀门、快速接头等用于灌浆。

　　（二）操作步骤：

　　（1）根据烧穿孔的尺寸，材料应从现有30mm厚的炉腹板上按较大拐角向外100mm的半径切割。下料时做好标记，以区分上下部分，并与炉皮的锥度方向相匹配；（1小时）

　　（2）切割钢板直径为φ110孔（用于焊接冷却棒）；（15分钟）

　　（3）做好上述工作的同时，将冷却棒准备到位，用角磨机打磨烧孔周边，清理熔渣；

　　（4）如果燃烧孔的尺寸不能与冷却棒相匹配，可以用刀具进行校正，使其足以容纳下冷却棒；

　　（5）将钢板的中心与燃烧通孔的中心对齐，并将其粘贴在烧壳炉外皮上。注意根据标记对齐。角焊缝，焊缝厚度不小于15mm；（3-4小时）

　　（6）将冷却棒插入预留孔内，并与钢板焊接牢固，焊缝不小于10mm（注意冷却棒的正确位置在灌浆孔正上方）；（2小时）

　　（7）焊接后，使用现有灌浆机从冷却棒的灌浆孔中压出少量无水泥灌浆；（30分钟）

　　（8）对炉子供气和现场清理。

　　（三）注意事项：

　　（1）故障发生后，应及时确定与冷却棒连接的冷却水管的位置并进行连接；

　　（2）冷却棒安装完毕后，点焊固定，及时连接冷却水管，焊接前补充少量水；

　　（3）焊接烧壳炉时，两名焊工同时焊接，注意焊接质量。格外是，接头处不应有严重的夹渣、气孔和其他缺陷。